Автоматичне зварювання під флюсом по ГОСТу 8713-79: з’єднання за стандартом, технологія, особливості процесу, обладнання

Прямий доступ кисню в зварювальну ванну загрожує тим, що шов вийде неякісним і проіснує недовго: почнеться окислення, утворюються тріщини. Щоб уникнути цього, вдосконалили процес. Один із способів розробив в інституті зварювання академік Євген Патон. Електрична дуга горить між кінцем дроту і з’єднуються металом під шаром флюсу, який перекриває доступ кисню. Відмінність від класичної зварки тільки в тому, що процес проходить в захисному середовищі.

Застосовується для всіх металів і сплавів, в тому числі для неоднорідних. Крім захисту зони зварювання, флюс виконує ще одну функцію: стабілізує електричну дугу і розкислює метал.

Державне регламентування технології, методи з’єднання, характеристики

ГОСТ 8713-79 класифікує і маркує літерними позначеннями підвиди способу з’єднання під флюсом:

  1. АФ – у висячому положенні. Проводиться без засобів, що запобігають протікання металу в зазори між сполучаються крайками. Якщо потрібно проварити на повну глибину, то це роблять в два прийоми по обидва боки шва.
  2. Афілійованих – на флюсовій подушці. Назва способу ілюструє суть: під зварюваний стик підкладають флюс, через вогнетривку підкладку притискають до стику прогумованим шлангом. Подають в трубку повітря під тиском – порошок щільно притиснутий до виробів в області шва.
  3. АФМ – на флюсомедной підкладці. Застосовується для запобігання перевитрати металу крайок, з’єднання кутових, стикових і таврових сполучень з флюсомеднимі підкладками, що формують зворотний бік шва.
  4. АФО – на що залишається підкладці. Застосовується при односторонньому зварюванні, коли не можна зварювати на флюсовій подушці. Сталеві підкладки – гарантія повного провару швів.
  5. АФП – на мідному повзунові. Його конструкція забезпечує з’єднання порошковим дротом з примусовим утворенням кутового шва. Рідкий шлак утворюється по ходу горіння дуги, потім спливає на поверхню.
  6. АФш – з попереднім накладенням підварювального шва. Застосовується рідше через значні трудовитрат. Спрощує процес складання виробу.
  7. АФК – з попередньої підваркою кореня шва. Виконують покритим або плавиться в захисному газі. Глибина провару досягає 1/3 товщини деталі.

Зварні з’єднання – як їх визначає державний стандарт

За ГОСТ 8713-79 зварні шви класифікуються як:

  • стикові;
  • кутові;
  • таврові;
  • нахлесточноє.

У свою чергу, вони поділяються на з’єднання:

  • з відбортовкою кромки;
  • без скоса;
  • зі скосом однієї кромки;
  • з криволінійним скосом однієї кромки;
  • з ламаним скосом однієї кромки;
  • з двома симетричними скосами однієї кромки.

Технологія автоматичного зварювання під флюсом

Підготовчі операції: очищення місця з’єднання від іржі, бруду та інших сторонніх включень металевою щіткою і шліфувальним кругом. Процес йде автоматично, оператор задає тільки один з режимів, перерахованих вище.

Флюс насипають шаром 50-60 мм. Дуга прихована під масою порошку і горить в його рідкому середовищі. Цей метод ведеться частіше на струмі високої щільності, тому використовують автомати з постійною швидкістю подачі дроту. Вона витягується з бобіни автоматично, як і флюс, який попередньо засипають в спеціальний резервуар.

Орієнтовна вартість зварювального флюсу на Яндекс.Маркет

Особливості технологічного процесу, матеріали

Зварювальний дуга горить в хмарі газу, утвореному плавленням і випаровуванням флюсу. Коли вона гасне, розплавлений порошок остигає і утворює жужільну кірку. Його засипають перед дугою шаром товщиною 40-80 мм і довжиною 40-100 мм. Невикористаний матеріал відсмоктується назад в бункер і запускається повторно.

У промислових масштабах зварюють дротом або стрічковими електродами. Як флюси виступають штучні силікати: закис марганцю, окису магнію, алюмінію, кальцію.

Процес економічніший, ніж ручна електродугова зварювання, тому що коефіцієнт використання тепла дуги вище. Немає шкідливого впливу на зір і органи дихання оператора – дуга прихована під шаром порошку.

Недолік – відсутність можливості зварювати вертикальні шви.

Устаткування: принцип дії

Для роботи цим методом існує два типи апаратів:

  1. Електродний дріт подається з постійною швидкістю і не залежить від напруги на дузі.
  2. Напруга на дузі регулюється автоматично, від нього залежить швидкість подачі електродного дроту.

На установках з постійною швидкістю зварювальний струм підбирають відповідно до часу подачі гнучкого електрода, напруга – зміною зовнішньої характеристики джерела живлення.

Орієнтовна вартість зварювальних апаратів на Яндекс.Маркет

Налаштування інших параметрів процесу – вильоту електрода і висоти флюсу – однакові для обох типів апаратів і залежать від конструкційних особливостей самих установок.

Ссылка на основную публикацию