Автоматична і напівавтоматична зварка: швидкість і нюанси (відео)

Напівавтоматичне зварювання і автоматична дозволяють отримати високу точність шва. Така зварювання має багато переваг, ніж звичайна ручна, оскільки процес не залежить від рівня кваліфікації робітника. Виходячи з цього, можна простежити значну економію фінансів, так як якщо працювати з майстром високої кваліфікації, то можна отримати хорошу якість, але при цьому високу вартість. Якщо ж економити на рівні кваліфікації, в даному випадку буде страждати якість зварювання.

Схема пристрою зварювального напівавтомата.

Сутність автоматизованого процесу полягає в механічному переміщенні електрода уздовж шва і подачі електрода в дугу. Автоматично підтримується довжина дуги. Особливості напівавтоматичного зварювання полягають у тому, що відбувається механізована подача електрода безпосередньо в зону зварювання, однак електрод уздовж шва переміщається вручну. Напівавтоматом працювати нескладно: це якась альтернатива між ручної та автоматизованої роботою.

Принципи, які вкладені в роботу напівавтоматичного дугового зварювання, і її особливості

Дугове зварювання зустрічається двох видів: це автоматична і напівавтоматична дугова зварка. Автомат прекрасно підійде для масового виробництва або серійного. Для дрібносерійного найкраще використовувати напівавтомат. В індивідуальному випадку застосовують ручне дугове зварювання. Не завжди для предметів, на яких потрібно здійснити зварювання, добре підходить автоматичний процес. Наприклад, зварні шви можуть бути короткими або мати досить складну конфігурацію, а також можуть бути незручно розташовані. Існує кілька варіантів напівавтоматичного дугового зварювання:

  1. Сварка, яка проводиться за допомогою лежачого електрода або похилого.
  2. Шлангова зварювання.

Класифікація дугового зварювання.

У першому випадку використовується електрод, який має товсту мастило, лягає на предмет, який прикритий писальної папером. Після цього на нього лягає великий притискної брусок, який обов’язково повинен бути з міді. У цьому бруску необхідна наявність канавки, яка дозволить пересуватися електроду. До електроду підводиться зварювальний струм. Він кріпиться на вільний від мастила кінець, який для зручності має зігнуту форму.

Запалювання дуги відбувається спеціальним запальним стрижнем, який підносять до кінця електрода, що примикає до ізделію.После загоряння дуга тимчасово стає невидимою, оскільки вона повзе під брусок по електроду, розплавляючи його. Таким чином, уздовж нього формується наплавлений валик. Довжина самого електрода і визначає довжину шва, який необхідно наплавить. Щоб змінити її, слід просто взяти електрод необхідної довжини. Він може мати до 12 см уздовж і до 0,8 см в діаметрі.

Якщо скористатися другим варіантом, то можна змінювати перетин наплавленого металу в залежності від зміни кута. Для цього існують певні межі. Що в першому, що в другому варіантах електрод спирається на виріб, при цьому стрижень в обох випадках ізолюється від предмета завдяки обмазці, яка виступає так званим козирком.

Шлангова напівавтоматична дугова зварка

Схема напівавтоматичного шлангової зварювання.

Разом з іншими видами, даний варіант зварювання отримав досить широке поширення. Спочатку в шлангових напівавтоматах використовувалася унікальна система зварювання: вона проводилася за рахунок електродної тонкого дроту, яка мала діаметр 4-5 мм.

Вся робота здійснювалася на маленьких зварювальних токах. Через те, що дріт мала великий діаметр перетину, сам шланг був важким і незручним, оскільки не міг забезпечити необхідну гнучкість при роботі. До того ж через маленьку продуктивності не досягався необхідний результат, тому перевагу віддавали застосування ручного зварювання.

Створенню більш зручного шланга для зварювання стало зменшення товщини дроту до 0,2 – 0,25 см, а також її покриття флюсом – це дало можливість збільшити зварювальний струм. Тепер шланг став більш гнучким, не таким важким і зручним для роботи.

Зварювання під флюсом, її основні можливості та принцип роботи

Автоматична і напівавтоматична зварювання під флюсом – це високопродуктивний процес, оскільки вона дозволяє добре забезпечити технологічність у виробництві. Найчастіше використовується для виготовлення і з’єднання технологічних трубопроводів.

Схема зварювання під шаром флюсу.

Принцип її дії полягає в тому, що зварювальний дуга знаходиться між предметом, який безпосередньо зварюється і електродної голою дротом. При цьому вона щільно прикрита шаром сипучої речовини, яке і називається флюсом. Він практично виконує ту ж саму роль, що і прикриття зварювальної дуги при ручному зварюванні. До того ж годі й прикривати очі захисними пристосуваннями, оскільки флюс повністю закриває джерело горіння, тому небезпека їх пошкодити сильно зменшується.

Такий процес здійснюється завдяки зварювальної голівці. В автоматичному процесі вона переміщається, відповідно, автоматично, а ось при використанні напівавтомата головка уздовж шва переміщається вручну.

Підготовці кромок зварних труб для автомата і напівавтоматичного зварювання приділяють більше уваги, ніж ручний. Це пояснюється тим, що забезпечується більша вологотекучість і точність в процесі, тому необхідно при складанні встановити однакові зазори і оброблення фасок.

Тільки за такої умови можна отримати ідеально точний розмір і товщину шва, а також відмінну якість і налагоджену продуктивність процесу.

Завдяки тому, що підвищується коефіцієнт наплавлення, збільшується щільність струму і зростає швидкість самої зварювання. Напівавтомати можуть збільшувати продуктивність під шаром флюсу практично від 2 до 5 разів більше, ніж ручне зварювання.

Варіанти використання флюсу в залежності від характеристик стали

За характеристиками стали визначають, яку саме марку флюсу потрібно застосувати, наприклад:

  • низьковуглецевий або малоуглеродистая сталь – застосовуються флюси ФЦ-9, АН-348А, ОСЦ-45;
  • високолеговані стали – використовується флюс ФЦЛ-2;
  • вуглецеві і леговані стали – необхідний флюс неплавленний керамічний КВС-19 або К-2;

Що стосується всіх інших труб, то для зварювання зазвичай використовується холоднотянута калібрована дріт.

Діаметр такої зварювального дроту від 0,3 до 12 мм. Однак найбільш часто використовується перетин від 0,8 мм до 5 мм. Її хімічний склад може бути різним.

Зварювальний пост і його конструкція

Схема з’єднання зварювального поста.

Зварювальний пост – це робоче місце майстра. Воно оснащене різними інструментами і ще цілим комплектом технологічного пристосування, яке необхідно для роботи зварника. Вони можуть бути двох видів: пересувні і стаціонарні.

Пересувний пост зазвичай застосовується в тому випадку, якщо необхідно здійснити зварювання на великому виробі. Зазвичай він розташований на вільному просторі, при цьому закритий навісом, щоб уникнути попадання світлового випромінювання. Ще можуть використовуватися захисні щити.

Стаціонарний пост – це кабінка, яка має розмір 2000х2500х2000, вона не має даху. Стінки її виготовляють з декількох матеріалів: брезенту, тонкої сталі або фанери. Однак перед установкою потрібно обов’язково обробити вогнестійкість сумішшю або розчином квасцов. Це дозволить убезпечити роботу зварювальника. Пол має складатися з вогнестійкого матеріалу. Освітленість кабінки не може бути менше 80 лк. Забезпечується хороша вентиляційна система. Відсмоктування повітря повинен бути розташований таким чином, щоб при зварюванні отримані гази були відведені від працівника.

Сам процес виконується на столі висотою 500-700 мм при наявності чавунної кришки, яка повинна бути 20-25 мм завтовшки. Не можна нехтувати технікою безпеки, оскільки зварювання може бути дуже небезпечна, якщо не дотримуються всі належні правила.

В кабіні зварника є магнітний пускач або рубильник, який безпосередньо забезпечить доступ струму при зварюванні.

Ссылка на основную публикацию