Аргонодуговая зварювання своїми руками: схема зварювання (відео)

Мало хто мають уявлення про те, як здійснюється аргонове зварювання своїми руками, схема якої досить проста. Нерідко в зварювальному справі організовується з’єднання металевих виробів із застосуванням різних захисних газів. Вуглекислота і аргон в даній ситуації застосовуються частіше за інших газів. Аргонодуговая зварювання відмінно підходить для з’єднання кольорових металів і легованої сталі. Навіщо потрібно використовувати аргон? На поверхні кольорових металів є плівка, яка може вступати в реакцію з киснем навколишнього повітря. Утворені оксиди погіршують якість зварного з’єднання. Як проводиться зварювання із застосуванням аргону?

Фото 1. Схема апарату для аргоновой зварювання.

Особливості зварювання із застосуванням аргону

Аргон входить в групу інертних газів. Це означає, що він має низьку хімічну активність, тобто не вступає в реакції з багатьма іншими речовинами. Сварка аргоном має свої переваги. До них можна віднести:

  • можливість без праці зварювати алюміній, мідь, чавун, нержавіючу сталь;
  • можливість фарбування поверхні виробу, що зварюється після формування зварного шва;
  • гарна якість зварного шва.

Крім того, при наявності яких-небудь видимих ​​дефектів після закінчення роботи можна їх прибрати шляхом накладення другого зварного шва поверх першого. Для даного виду робіт краще використовувати електроди з вольфраму. Цей метал має високу температуру плавлення. Для цього знадобиться спеціальна пальник. Сварка в середовищі аргону може виконуватися декількома способами: ручним, напівавтоматичним, автоматичним. Відмінність автоматизованого процесу полягає в наявності спеціального механізму, який подає зварювальний дріт в робочу зону.

Фото 2. Схема підключення обладнання для зварювання.

При автоматичному процесі всю роботу виконує обладнання. Зварювальник же спостерігає і контролює процес, задаючи певний режим роботи.

Для здійснення зварювальних робіт буде потрібно спеціальне обладнання. При ручному і напівавтоматичному процесі останнім часом найчастіше використовуються інвертори.

Можна застосовувати і трансформатори. Якщо з’єднання металу потрібно проводити за допомогою неплавких електродів, то обладнання повинно включати в себе сам пальник, джерело струму, стабілізуючий пристрій, пристрій управління за зварювальним процесом. Газ подається в сопло пальника через шланги від балонів.

В силу всього це зварник повинен мати в наявності достатній обсяг газу. Схема зварювального устаткування представлена ​​на фото 1.

напівавтоматичне зварювання

Зовсім недавно стала використовуватися напівавтоматичного зварювання із застосуванням аргону. Зварювальні апарати для цього процесу бувають стаціонарними, пересувними, переносними. У чому позитивні сторони цього типу зварювальних робіт? По-перше, завдяки напівавтомата можна з’єднувати тонкий листовий метал, який має товщину менше 0,5 мм.

По-друге, оптимальне співвідношення ціни і якості зварного шва. По-третє, є можливість паяти оцинковані вироби, не пошкоджуючи при цьому саме цинкове покриття. Якщо використовується аргон, то такий процес ще називається MIG-зварюванням. Процес з’єднання металу відбувається за рахунок розплавлення дроту. У більшості випадків застосовується дріт на основі марганцю і кремнію.

Фото 3. Процес аргонодугового зварювання.

Як здійснюється аргон зварювання своїми руками? В першу чергу необхідно підготувати інструменти і зварювальний апарат. Інвертор під’єднується до джерела струму. При цьому обов’язково повинна дотримуватися полярність.

При зварюванні в хмарі аргону використовується пряма полярність. Це означає, що на пальнику повинен бути «+», а на металевій поверхні – «-». Схема підключення обладнання показана на фото 2. Справа представлена ​​пряма полярність, зліва – зворотна. Для регулювання надходження аргону з балонів безпосередньо в сопло пальника знадобиться газовий редуктор, що включає в себе 2 манометра.

В даний час є великий асортимент напівавтоматів. Кожен з них підходить для певного типу зварювальних робіт. Є й універсальні агрегати.

технологія процесу

Щоб з’єднати металеві деталі і отримати міцну конструкцію, необхідно чітко дотримуватися схеми роботи. На початковому етапі потрібно підготувати поверхню металу. Для цього знадобиться очистити його від бруду, пилу, масла, горючих речовин. Робити це можна за допомогою простої дрантя, щітки або піскоструминного апарату. Щоб уникнути утворення пір, тріщин та інших дефектів, доцільно проводити травлення металу і його знежирення. На наступному етапі включається в мережу робоче обладнання. Джерело струму повинен бути надійним, в іншому випадку апарат буде працювати погано.

Якщо проводиться зварювання алюмінію, то доцільно використовувати алюмінієвий дріт. Якщо це нержавейка, то дріт повинна бути теж з легованої сталі. Сила використовуваного електричного струму підбирається виходячи з товщини металу. Потрібно пам’ятати, що мала сила струму не забезпечить потрібного результату.

Пристрій пальника для аргоновой зварювання.

Якщо потрібно зварювати алюмінієві матеріали товщиною 3 мм, то підійде дріт діаметром 2-3 мм, сила струму при цьому повинна складати 180 А. У цьому випадку шов може бути один. При товщині аркушів 6 мм і більше буде потрібно зробити кілька швів. Оптимальний режим роботи напівавтомата можна підібрати, прочитавши інструкцію по його застосуванню.

Після всього цього зварювальник зобов’язаний перевірити справність обладнання, а також відрегулювати наконечник пальника. Діаметр наконечника повинен перевищувати товщину дроту на 1-2 мм. Розташування пальника при зварюванні показано на фото 3.

Важливо, що безпосередньо перед з’єднанням металу рекомендується випробувати режим на будь-якому непотрібному виробі. Якщо дуга горить рівномірно і виходить рівний зварений шов, то роботу продовжують на основному виробі.

Необхідний обсяг захисного газу

На витрата захисного газу аргону впливає кілька чинників. До них можна віднести швидкість руху повітря (силу вітру) та швидкість подачі газу. Не рекомендується проводити аргонодугове зварювання на відкритому повітрі, тому що витрата аргону буде вище. Якщо роботи проводяться в приміщенні, то газу буде потрібно значно менше.

Цікавим є той факт, що при наявності вітру потрібно збільшити відстань між електродом і поверхнею металу. У ситуації, що виникла можна застосовувати спеціальні сопла для пальника, які мають дрібні осередки.

Нерідко використовується відразу кілька газів одночасно. При цьому в газову суміш, крім аргону, вносять ще кисень. Його частка становить не більше 5%. Навіщо це потрібно? Значення кисню в даному випадку зводиться до захисту вироби від вологи та інших шкідливих домішок. Аргон не справляється з цим завданням. Встановлено, що додавання в суміш кисню знижує пористість металу.

Заходи безпеки та необхідне обладнання

Зварювальний маска необхідна для того, щоб захистити очі під час зварювання.

Будь-яка сварка представляє потенційну небезпеку для працівника і оточуючих людей. Негативними факторами цього процесу є наступні:

  • можливість удару електричним струмом;
  • ультрафіолетове випромінювання;
  • інфрачервоне випромінювання;
  • виділення шкідливих газів;
  • шум;
  • нагріває мікроклімат.

Щоб захиститися від всіх їх, зварник повинен працювати в засобах індивідуального захисту (рукавицях, масці, одязі, взутті). Обов’язково має бути зроблено заземлення. Можна використовувати тільки справний зварювальне обладнання. При необхідності перенесення інвертора або трансформатора в інше місце не можна братися за шланг. Для зменшення скупчення шкідливих газів обов’язково повинно бути організовано провітрювання або штучна вентиляція.

Для проведення зварювальних робіт в наявності зварника повинен бути повний набір обладнання, інструментів і матеріалів. Він включає в себе зварювальний апарат, електроди або дріт потрібної товщини, джерело живлення, молоток, осцилятор (при необхідності), балони з аргоном, щітку, зубило, засоби індивідуального захисту.

Таким чином, за допомогою аргону можна домогтися відмінної якості зварного з’єднання. Це досягається за рахунок його хімічної інертності.

Ссылка на основную публикацию