Аргонодуговая зварювання нержавіючої сталі: особливості, технологія з’єднання труб і тонкого металу

Аргонодуговая зварювання застосовується для створення нероз’ємних з’єднань деталей з нержавіючої сталі, алюмінієвих і магнієвих сплавів, міді і сплавів, в загальному, всіх зварювальних металів за винятком цинку і свинцю.

Особливості та проблеми зварювання аргоном сталей і чорних металів

Особливість методу в тому, що переважно працювати з листами товщиною від 0,5 до 3 мм, які і є найбільш складними через малу товщини.

При роботі з тонким листом важко уникнути наскрізного запису, але аргонодуговая зварювання дозволяє надійно зварювати тонкі деталі. При цьому шов вийде не тільки якісним, але і рівним.

Ще одна особливість методу: на якість не впливає, в якій площині проводиться зварювання – горизонтальної, вертикальної або горизонтальної знизу.

Підготовка виробів до зварювальних робіт

Складається з підготовки деталей і присадочного матеріалу. Підготовчі операції по виробам:

  • правка;
  • розмітка;
  • різання;
  • обробка кромок;
  • збірка.

Від марки металу і призначення конструкції підготовчі операції можуть мати відмінності. Низьковуглецеві і леговані стали перед процесом обробляють таким чином:

  • торці листів і труб обрізають;
  • місця з’єднання шліфують вручну або машинками;
  • кромки зачищають від бруду, іржі і масла;
  • знежирюють ацетоном або спиртом.

Нікель: місце зварювання шліфують до блиску і знежирюють.

Алюміній і сплави:

  • труять;
  • промивають;
  • освітлюють;
  • сушать.

Мідь і титан зачищають і знежирюють.

Технологія зварювання стали аргоном

Зварювання вольфрамовим електродом в середовищі захисних газів (один з видів аргонодугового методу) відбувається, завдяки дузі, що виникає між згаданим електродом і сполучаються поверхнями. Зварювальний ванна знаходиться в інертному газі, яким є аргон, який подається через сопло пальника. Він виконує захисну функцію: в зону зварювальної ванни не потрапляє кисень, через якого з’єднання вийде з тріщинами, а шов – неміцним.

Орієнтовна вартість на апарати для аргонодугового зварювання на Яндекс.Маркет

Залежно від металу і необхідних властивостей зварного шва використовують присадний матеріал у вигляді прутка, який подається до дузі вручну. Там, де потрібно процес на незмінній швидкості, наприклад, при зварюванні труб, вдаються до автоматизованої технології.

Зварювання нержавіючої сталі напівавтоматичним обладнанням

Важливо правильно підібрати присадні дріт, яка і формує шов: ступінь легування повинна перевищувати аналогічний показник металу деталі. Напівавтоматична технологія включає в себе три методи:

  1. короткої дуги – для тонких виробів.
  2. струменевого перенесення – використовується для з’єднання деталей більшої товщини.
  3. імпульсний – найбільш продуктивна технологія для промислових масштабів.

Для того щоб візуально контролювати якість шва, пальник розташовують під кутом, протилежним ходу процесу. Сопло пальника розташовують на відстані 12 мм від місця з’єднання.

Розплавлену дріт подають в шов невеликими краплями.

Особливості з’єднання сталевих труб за допомогою аргону

У разі ручного зварювання шов ведуть справа наліво. Пальник тримають під кутом 70-80 ̊ C. Присадний пруток подають під кутом 90 ̊ C щодо сопла. Діаметр прутка зазвичай в два рази менше товщини стінки труби. Для якісного з’єднання досить одного проходу. Для з’єднання виробів з високолегованих сталей підтримують мінімальний струмовий режим і коротку зварювальну дугу.

Особливості зварювання тонких листів і виробів з нержавіючої сталі

Рівний шов і відсутність тріщин при зварюванні аргоном нержавійки вимагають спеціального підходу до технології. Щоб уникнути наскрізного проварена, при роботі використовують малий струм, відсотків на 20 менший, ніж для інших сталей.

Більше розширення при плавленні і подальша усадка остигаючого металу вимагають менший, ніж для інших сталей, зазор між сполучаються деталями.

У нержавіючої сталі підвищений електричний опір. Через це електрод нагрівається швидше, що впливає на якість роботи. Тому застосовують укорочені електроди довжиною не більше 350 мм.

При нагріванні нержавійки вище 500 ̊ C на крайках шва утворюються карбіди хрому і заліза, що в подальшому викличе корозію металу. Щоб уникнути цього, застосовують заходи до швидкого охолодження шва, наприклад, водою.

Переваги та недоліки зварювання нержавіючої сталі аргоном

До переваг методу відносять:

  • якісний, рівний і естетично виглядає шов;
  • з’єднання матеріалів, неможливе іншими способами;
  • висока швидкість, завдяки застосуванню високотемпературної електричної дуги.

Вироби з кольорових металів можна зварювати і без присадного дроту.

Недоліками вважають:

  • необхідність в складному обладнанні, що має на увазі високу собівартість робіт;
  • особливі вимоги до кваліфікації зварника.
Ссылка на основную публикацию