Апарат для зварювання пластикових труб, пристосування і технології зварювання

Сучасні комунікації (ГВС, опалення), як показує практика і відгуки споживачів, майже перестали використовувати чавун, сталь, кольорові метали. Популярністю користуються пластик, пропилен, пластмаса. Як з’єднують труби в процесі монтажу? Використовуються фітинги, обжимка муфтами, склейка і зварювання. Останній спосіб особливо надійний, тому застосовується частіше інших. Такий висновок можна зробити, вивчивши відгуки покупців. Але для цього необхідний апарат для зварювання пластикових труб з відповідними насадками, а придбати його можна в будь-якому будівельному магазині.

Одноразове вкладення окупить себе багаторазово, а якість швів і надійність комунікацій будуть незрівнянно вище, ніж при з’єднанні іншими способами. Деталі, призначені для зварювання, повинні бути одного діаметра, виконані з одного матеріалу, а стики повинні бути рівно обрізані і не мати задирок і нерівностей. З’єднуються труби PP і ПВХ трьома способами зварювання / пайки:

  1. Метод стику (дифузійна зварювання).
  2. В розтруб.
  3. Муфтовий спосіб.

Стикового зварювальний метод більш економічний, так як немає необхідності в додаткових сполучних елементах. ПВХ труби зварюються спеціальним зварювальним апаратом, який працює за принципом паяльника. Поверхні розігріваються апаратом і будь-яким з трьох способів. Якість шва залежить від правильно виставленої температури – вона повинна бути не менше 2600С за паспортними даними зварювального апарату.

Швидше за все, як показують відгуки домашніх майстрів, працювати контактно-стикових методом. Механічний апарат для зварювання поліпропіленових труб з’єднує торці розігрітих деталей під тиском. Тому зварювальний шов виходить міцніше, і при випробуваннях на розрив не відрізняється від моноліту конструкції.

Нагрівальний елемент зварювального апарату може мати дискообразную або мечовидним форму. Це залежить від способу з’єднання.

  1. Дисковим нагрівачем користуються при стиковому методі зварювання: плоский елемент поміщається між торцями ПВХ або PP деталей.
  2. Мечоподібний зварювальний елемент використовується при з’єднанні муфтовий способом. На циліндричні насадки нагрівача, закріплені співвісно (пара Дорн і гільза) синхронно надягають муфта і труба.

У деяких моделях конструюється здвоєна робоча поверхня, яка дозволяє працювати з 2-ма парами деталей. Такий спосіб ефективний, як показують відгуки, тільки в промислових роботах.

Ручні та механічні пристрої для з’єднання ПВХ деталей

  1. Механічний апарат для зварювання поліпропіленових труб – це опорна рама з гідравлічним механізмом і приладовим пристроєм. З боків закріплені захоплення, кожен з яких представляє собою два півкільця. Щоб з’єднати труби, між захватами встановлюють спеціальні вкладиші, щоб відцентрувати деталі і вирівняти тиск по всій робочій поверхні. Внутрішній діаметр захоплень дорівнює діаметру труб. Спеціальний електроторцеватель вирівнює торці деталей, що зварюються. Це диск з двосторонніми ножами, який безперервно обертається. Електроторцеватель оснащується блокуванням з метою безпеки зварювальника. Нагрівальний елемент (НЕ) виглядає як металевий диск з Теном всередині і антипригарним покриттям. На НЕ встановлюються датчики температури і терморегулятори.
  2. Також зварювання пластикових труб своїми руками в невеликих обсягах виробляється ручним агрегатом. Великою популярністю (про це говорять і відгуки на тематичних форумах) користується так званий зварювальний ручний праска через принципу його роботи і конструкції. Зварювальний праска має ергономічну ручку, терморегулятор і нагрівальну плиту. Плита має кілька отворів для утримання різного діаметру зварювальних деталей.

технології пайки

Численні відгуки покупців акцентують увагу на тому, що, якщо новий зварювальний апарат використовується вперше, то захисний склад на елементах буде вигоряти і створювати неприємний запах. Тому приміщення має бути оснащено вентиляцією, або працювати потрібно на вулиці. Перед роботою необхідно знежирити деталі спиртом або простим мильним розчином, і просушити.

Якщо труби з’єднуються встик, то рухливу деталь і інші рухомі частини необхідно рухати максимально швидко – це називається «час перестановки». Повільний підведення розігрітих частин, відведення нагрівального елементу і т.д. призведе до охолодження пластика на стику, до окислення шва, що призведе до неякісного шву. Час перестановки елементів зазначено в зварювальних таблицях для кожного зварювального апарату.

При появі контакту між зварюються елементами швидкість руху деталей повинна бути нульовою, а тиск на них – мінімальним. У процесі охолодження тиск на зварювані елементи має посилюватися до повного охолодження шва. Під час стикування змішується розігрітий поверхневий шар з глибинними шарами і, чим рівномірніше буде відбуватися змішування, тим міцніше буде стик. Скільки часу потрібно посилювати і утримувати тиск на зварювану конструкцію, також зазначено в зварювальних таблицях.

Час утримання тиску і охолодження залежить від матеріалу. Недозволено влаштовувати примусове охолодження – це призведе до появи внутрішньої напруги в глибині матеріалу, і шов стане крихким. Час перестановки при розтрубної зварюванні – це час, необхідний для того, щоб зняти зняття фітінг і трубу з дорна / гільзи плюс щільна насадка на фітінг.

Утримувати зварюються труби нерухомо до їх охолодження необхідно весь час фіксації, тобто – поки з’єднання не затвердіє повністю, і не буде піддаватися механічної коригуванню.

Після закінчення зварювальних робіт, але при ще теплих насадках, необхідно їх очистити тканиною або дерев’яним скребком. Остигнула насадку очищати від пластика можна, щоб не пошкодити антипригарний шар.

Ссылка на основную публикацию